智慧工廠在線:“5+1+1”打造全新模式

中國電子商務研究中心 2016-05-25 10:07:12

另一方面,建邦集團的銷售營銷鏈全部實現線上運營,徹底解放了市場銷售團隊,讓1個人去輕松處理所有銷售業(yè)務,并管理1300多客戶業(yè)務成為可能,即從客戶下單、簽合同、找車、提貨、配送、結算全流程均交給系統(tǒng)處理。智慧交易系統(tǒng)從交易、倉儲智能管理到物流配送,全流程滿足客戶線上采購的服務需求。銷售團隊可以將主要的工作重點轉向開展市場渠道的開發(fā),和售后的服務。

因此,建邦集團銷售團隊在2015年積極的實現了市場客戶開發(fā)的突破性發(fā)展。挖掘工地直供項目,為各地大型建筑企業(yè)節(jié)約成本、提供優(yōu)質服務,保證產品質量,擴大市場占有率;加快品種鋼開發(fā),豐富品種結構,保證質量、及時配送,為廣大廠商提供定制化的優(yōu)質服務。

其三、在借力智慧物流平臺的工具,解決了企業(yè)物流管理中找車難、運費高、安全性等的痛點后,為進一步提升物流效率,使客戶獲得更貼身的服務。智慧工廠在線以智慧物流電商平臺為基礎,為建邦集團量身打造24小時專場模式。推行一站式24小時終點配送服務,500公里銷售半徑內實現一站式配送,提高了物流效率。

最后,我們鋼企如何真正實現互聯網+?

首先,這幾年,鋼廠經營受到一些困擾,鋼鐵主業(yè)大面積虧損。于是,不少鋼廠動起了在非鋼產業(yè)挖掘利潤的念頭,這無可厚非。但是如果過度地擴張非鋼產業(yè)而放松了主業(yè),就會跌入發(fā)展迷茫的泥潭中。

對于我們鋼鐵企業(yè)來說,肩挑著一副重擔,一頭是生產,一頭是經營。生產就是雷打不動的主業(yè),主業(yè)搞好了才能促進經營,而經營最重要的使命便是服務主業(yè)。因此,鋼廠擁抱互聯網時,要緊緊圍繞促進主業(yè)發(fā)展這根主線,找到符合自己實際生產能力的定位、規(guī)模和特色服務,從通過經營管理信息化實現由制造業(yè)轉型服務型。

其次,鋼鐵+互聯網一定是能夠覆蓋全產業(yè)鏈的,基于互聯互通的平臺。對于長流程的鋼廠,涵蓋從上游組織采購原材料煤、焦、礦燃輔料、生產環(huán)節(jié)的備品備件等;生產環(huán)節(jié)中的廢棄物資、消耗配件等;產品庫存管理;銷售環(huán)節(jié)的渠道建設、開發(fā)維護、定價策略、優(yōu)惠政策、物流配送;售后服務等等經營管理。

而這一系列的經營活動需要與鋼廠的內部管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、財務結算系統(tǒng)實現完全的融合。這是鋼廠真正意義上的生產自動化和經營信息化的“兩化融合”。

另外,據了解,很多鋼廠也開始積極擁抱互聯網,組建運營和技術團隊,投入大量資金研發(fā)或在原有的內網管理系統(tǒng)延伸平臺交易功能或采購功能,趕時髦,但收效極差;原因是互聯網是另一產業(yè),是服務業(yè)的一種,鋼廠團隊沒有互聯網思維和基因,所謂術業(yè)有專攻!跨界跨行業(yè)不是傳統(tǒng)制造業(yè)思維能解決的,部分國有鋼企每年投入幾億甚至幾十億去發(fā)展互聯網,完全背離了主業(yè)經營原則。實現完全的“兩化融合”,是鋼廠由制造型向服務型升級的有力抓手。

且不論平臺系統(tǒng)軟件的開發(fā)是一個很復雜的系統(tǒng)工程項目,對于團隊的要求一方面是軟件技術的適用性,更重要的是團隊對于企業(yè)的運營管理深切理解。企業(yè)應用互聯網工具要解決企業(yè)整個產業(yè)鏈的傳統(tǒng)管理經營的諸多痛點,需要對癥開出藥方。從建邦集團的“智慧5+1+1”模式方案的實施,如果不是第三方智慧工廠在線的10多年在鋼鐵行業(yè)深潛的專業(yè)團隊實施配合集團高層項目領導小組,而由企業(yè)自己實施,恐怕不會達到現在的成效。

鋼鐵企業(yè)如何擁抱互聯網我給出以下幾點建議:

1、一定要服務于鋼鐵產、供、銷主業(yè);

2、根據自身企業(yè)發(fā)展定制式設計;

3、改善并優(yōu)化傳統(tǒng)業(yè)務,強化主營業(yè)務而非弱化;

4、對企業(yè)產生降本、增效、提高效率效果。

而智慧工廠在線模式就是基于深潛鋼鐵咨詢10多年并圍繞當前鋼企的轉型升級,圍繞鋼企的產業(yè)鏈經營痛點,提供了一系列鋼鐵企業(yè)產業(yè)鏈經營信息化管理的整體解決方案,即“智慧5+1+1”在線模式。

以下是智慧工廠在線設計模型圖

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未來總是充滿著機遇與挑戰(zhàn),行業(yè)的洗牌在加劇,行業(yè)的寒冬將會持續(xù)。因此,鋼企需要以壯士扼腕的勇氣和決心,運用互聯網,來解決市場和產品的渠道痛點,建立起新型的客戶關系,為用戶提供更加粘性的服務,優(yōu)化產業(yè)鏈經營架構來倒逼企業(yè)產品的市場競爭力提升。這是鋼企走出寒冬的必由之路。

在風口的鋼廠如何順勢構建“鋼鐵+互聯網”模式

鋼鐵企業(yè)由制造型轉型服務型,經營管理電商化,或許在2015年大家都在探討、調研、考察,選擇。同時也有很多企業(yè)已經開始組建電商部門或是信息管理中心,強化對于企業(yè)信息化管理。在調研中了解到,有的鋼企已經在搭建自己的電商平臺。毋庸置疑,鋼企電商化(準確的講是信息化),未來一定是企業(yè)的一種“標配”。

如果說2015年是鋼鐵電商元年,那么2016年將是“鋼企+互聯網”的“風口”之年。但是,對于長流程的鋼鐵制造傳統(tǒng)企業(yè)來說,要實現鋼鐵+互聯網,即+互聯網,是一個非常復雜的系統(tǒng)工程。

以下就鋼鐵企業(yè)實現鋼鐵+互聯網建設需要解決的幾個問題進行探討。

問題一、兩化深度融合怎樣促進鋼鐵企業(yè)未來發(fā)展?

一、鋼鐵企業(yè)在激烈的市場競爭中,利用信息技術研發(fā)出新產品以滿足用戶的需要,是鋼鐵企業(yè)建設信息化探索的方向之一。鋼鐵行業(yè)企業(yè)產品研究開發(fā)領域的信息化建設比較薄弱,原因較多,產品研究開發(fā)領域中新產品需求、設計輸出等管理流程有待進一步梳理、優(yōu)化,研發(fā)領域的信息化建設目前處于探索階段。因此產品研究開發(fā)領域的信息化建設有待持續(xù)研究、推進。

二、制造管理的關鍵在于融合跨工序、跨層級的管理與控制。鋼鐵行業(yè)企業(yè)制造管理的主要任務是通過組織與協(xié)同,在控制成本的基礎上,制造出滿足用戶要求的高質量產品。制造管理的環(huán)節(jié)比較多,提高公司的市場競爭能力和應變能力,準時、集中、快速完成用戶訂貨合同;生產主作業(yè)線保持連續(xù)均衡的一體化生產,確保物流暢通;生產成本、產品質量、工序能力達到最佳組合,實現效益最大化。

三、鋼鐵行業(yè)兩化融合對經營管理集約化的支撐作用明顯。鋼鐵行業(yè)的經營管理的集約化,主要體現為產供銷一體以及信息共享與數據分析等方面。產供銷一體反映了企業(yè)在面向市場、按客戶訂單組織生產方面的信息技術應用程度;業(yè)財無縫則反映了在財務管理信息化的基礎上,財務流程與業(yè)務流程的緊密結合;以BI和信息門戶為主要的信息共享與數據分析,幫助管理人員及時、全面地掌握公司的生產經營和外部市場情況,提升對外部市場變化的快速應對能力。

四、集團管控信息化需求更加迫切。行業(yè)的消費已達峰頂,紅利消失,鋼鐵制造企業(yè)的兼并重組,行業(yè)整合是未來的趨勢。無論是國有、民營或股份制鋼企,正面臨著決策、人力資源、財務、采購和銷售等業(yè)務和信息系統(tǒng)的適應性調整。

五、產業(yè)鏈集成與服務應優(yōu)先發(fā)展客戶協(xié)同、產業(yè)鏈延伸服務、供應鏈價值分析。近年鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速,鋼鐵產能的急劇擴大,帶來鋼鐵產品市場競爭愈發(fā)激烈,中國的鋼鐵企業(yè)面對這樣的市場變化,已經意識到單純的產品生產制造已經遠不能適應市場需要,必須重視與上下游產業(yè)的銜接。開發(fā)資源渠道、完善銷售網絡、產品深加工、產品物流配送、客戶生產計劃銜接、客戶廠前庫管理、客戶整體供貨等,這些產業(yè)鏈上的集成與服務措施使得鋼鐵制造企業(yè)能夠為客戶提供更加適用的產品,更加周到的服務,在與下游企業(yè)合作共贏的環(huán)境中增強企業(yè)的競爭能力,同時也可以給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。

產業(yè)鏈的集成與服務就是將上下游之間的信息鏈、需求鏈、物料鏈、資金鏈進行跨行業(yè)的有效溝通和協(xié)同運作,形成企業(yè)生態(tài)價值鏈,這樣的運作通常是跨地域、跨企業(yè)的,其信息化的支撐有別于原有的企業(yè)內部信息系統(tǒng)的建設,通常借助電子商務平臺和向上延伸的供應鏈協(xié)同平臺提供集成與服務。

六、互聯網+鋼鐵時代,兩化融合要求集團企業(yè)在生產工業(yè)化的同時,提升信息化的權重比。而缺乏與互聯網的融合,企業(yè)信息化猶如“信息孤島”。2015年是“鋼鐵+互聯網”的新紀元,只有打通互聯網的窗口,集團企業(yè)信息化才真正意義地實現信息的互聯互通、信息共享、信息對稱,對于企業(yè)的產品品牌、渠道建設等具有很大的意義。

鋼鐵業(yè)現狀如何呢?

多數集團型鋼鐵企業(yè)內網信息化軟件系統(tǒng)猶如“孤島”,屏蔽著集團化統(tǒng)籌經營。也因此,企業(yè)實現統(tǒng)籌集中上游生產資料采購,統(tǒng)籌企業(yè)市場化營銷和渠道整合,統(tǒng)籌上下游物資配送的智能管理調度,統(tǒng)籌集團企業(yè)的資源和資金分配,成為轉型升級的瓶頸。

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