“2012年，葉德圣從臺(tái)灣來(lái)到大陸。后來(lái)他進(jìn)了阿里，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用擅長(zhǎng)的流量打法將閑魚的日活用戶量從數(shù)百萬(wàn)提到了近千萬(wàn)。
但他不滿于此，將目光瞄準(zhǔn)了紡織行業(yè)，于2017年3月成立了智紡網(wǎng)。
智紡網(wǎng)是一家區(qū)塊鏈＋新制造的紡織服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的資源產(chǎn)能整合及服務(wù)共享、集中采購(gòu)以及訂制服務(wù)、解決車間生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)搜集分析及提高生產(chǎn)效能的SAAS應(yīng)用，小程序、PC端和移動(dòng)端均已上線。
至去年9月上線至今，半年時(shí)間平臺(tái)已有500家商家用戶展開合作，營(yíng)收突破100萬(wàn)，總交易額突破1000萬(wàn)。
注：葉德圣承諾文中數(shù)據(jù)無(wú)誤，為內(nèi)容真實(shí)性負(fù)責(zé)。鉛筆道作客觀真實(shí)記錄，已備份速記錄音。
辭職阿里干紡織
《奇葩說(shuō)》第四季，馬東捏瞠目呲牙，捏著他的秋褲推“閑魚奇貨”。葉德圣在幕后會(huì)心地笑了。
葉德圣出身于臺(tái)灣電視臺(tái)新聞直播間，2012年來(lái)到大陸，曾在阿里巴巴旗下公司閑魚以合伙人的身份加入，負(fù)責(zé)市場(chǎng)推廣，跟4億廣告植入的《奇葩說(shuō)》第四季合作，將閑魚的品牌指數(shù)翻200倍，飆至2339萬(wàn)。
但葉德圣并不安于現(xiàn)狀，照他的話來(lái)說(shuō)，“也許繼續(xù)在阿里干下去，我會(huì)很舒服，但是我不愿意甘愿平凡”，但他發(fā)現(xiàn)拉流量的同時(shí)也受限于引流的渠道?！傲髁繛橥醯臅r(shí)代已經(jīng)過(guò)去了?；ヂ?lián)網(wǎng)只是工具，流量只是輔助?！比~德圣補(bǔ)充說(shuō)。因此，他萌生了創(chuàng)業(yè)想法。
葉德圣想找一個(gè)跟衣食住行密切相關(guān)的行業(yè)，把目光投向了紡織業(yè)，紡織業(yè)看似傳統(tǒng)，但無(wú)論線上商城還是線下商場(chǎng)都不可或缺。他親自實(shí)地考察，走訪一線工人。紡織行業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、庫(kù)存積壓的問(wèn)題，例如品牌商找不到合適接單的工廠、機(jī)器閑置無(wú)法及時(shí)轉(zhuǎn)手。他認(rèn)為，如何淘汰落后產(chǎn)能，提升先進(jìn)產(chǎn)能，才是解決紡織賽道的關(guān)鍵點(diǎn)。
基于此，他辭去阿里的高薪職位，于2017年3月成立了智紡網(wǎng)，旨在通過(guò)鏈接客戶端的加工廠、品牌商、外貿(mào)商及用戶端的工人、設(shè)計(jì)師等業(yè)內(nèi)資源，構(gòu)建一個(gè)紡織行業(yè)的資源整合平臺(tái)，目前核心團(tuán)隊(duì)是由四個(gè)阿里系成員＋紡織服裝行業(yè)15年信息化專家所組成，所提供的產(chǎn)品解決方案是智紡網(wǎng)1.0版本，其版本有兩部分構(gòu)成：“云工廠”和“智能制造”。
由于紡織行業(yè)的細(xì)分領(lǐng)域高，有著數(shù)量眾多的SKU，因此傳統(tǒng)線下渠道中，品牌商、外貿(mào)商、加工廠面臨找不到對(duì)應(yīng)能力的接單工廠、急單需求生產(chǎn)找不到廠、特殊訂制需求無(wú)法完成等問(wèn)題。
“云工廠”就類似“拼多多”的匹配邏輯，用加工訂單和商品來(lái)圈接單的加工廠，打造一個(gè)輕量版去中心化的平臺(tái)，通過(guò)產(chǎn)能共享使品牌商、外貿(mào)商、加工廠能快速找到對(duì)應(yīng)的加工廠，形成能力互補(bǔ)。此外，賣家（發(fā)單方）可直接將訂單中的工藝信息、規(guī)格、顏色等直接流轉(zhuǎn)到接單方的車間工廠機(jī)器中，接單方可透過(guò)”智能制造”的saas應(yīng)用完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)采集和分析，進(jìn)而提升生產(chǎn)效益、降低成本及品質(zhì)控制。
過(guò)程中，智紡網(wǎng)也發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能共享最大關(guān)鍵在于信任問(wèn)題,所以在云工廠上除了圖片驗(yàn)廠、驗(yàn)貨降低信任門檻外，智紡網(wǎng)也運(yùn)用了區(qū)塊鏈的部分技術(shù)來(lái)串接行業(yè)中不同類目的檢驗(yàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且能共同記錄連續(xù)信息的過(guò)程，讓讓交易雙方的資質(zhì)證明和能力、過(guò)往交易的品類完全透明。另外，也讓商家評(píng)價(jià)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)無(wú)法竄改，解決糾紛的提前預(yù)防，同時(shí)解決交易糾紛和舉證。
目前，“智能制造”以免費(fèi)的簡(jiǎn)易版SAAS服務(wù)快速鋪開整個(gè)產(chǎn)業(yè)，抓取中小工廠及一線生產(chǎn)線工人。此外，針對(duì)企業(yè)規(guī)模，除了簡(jiǎn)易版外，還提供進(jìn)階版和訂制版，以20萬(wàn)~50萬(wàn)收取服務(wù)費(fèi)。
智紡網(wǎng)“智能制造”相關(guān)頁(yè)面截圖。
敢與利豐爭(zhēng)天下
以青島一家針織廠為例，智紡網(wǎng)與國(guó)外知名紡織機(jī)器配件廠商圣東尼（母集團(tuán)為義大利lonati）形成戰(zhàn)略合作，讓該廠的360臺(tái)機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)相互連結(jié)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)而精確，在智紡網(wǎng)的商家后臺(tái)管理系統(tǒng)可以隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度、效率及人工成本。每個(gè)生產(chǎn)工序都有對(duì)應(yīng)的二維碼，工人可以通過(guò)手機(jī)端掃描二維碼，一方面每個(gè)工人和機(jī)器作為數(shù)據(jù)采集的節(jié)點(diǎn)，另一方面商家也以計(jì)件數(shù)據(jù)發(fā)放工資。
這樣，就避免了傳統(tǒng)紡織廠存在的效率低、生產(chǎn)進(jìn)度信息閉塞，決策成本高的問(wèn)題。
通過(guò)使用智紡網(wǎng)的智能制造saas系統(tǒng)后，該廠工人工資平均上漲30%~50%，且小包流水的工作方式，也讓該廠節(jié)省了20%的時(shí)間，不良品的比例也降低了30%。
“云工廠”和“智能制造”是智紡網(wǎng)1.0的產(chǎn)品解決方案，兩者間相互打通。例如，以前紡織業(yè)傳統(tǒng)的接單溝通方式是以郵件和電話的形式，而在“云工廠”平臺(tái)訂單上游的發(fā)單方可以通過(guò)安裝“智能制造”saas服務(wù)的接單方，有效的做到一站式的生產(chǎn)進(jìn)度和交期跟蹤。
而當(dāng)產(chǎn)品1.0階段有了一定規(guī)模的B端及C端用戶量，就可以來(lái)反哺2.0版。2.0版加入了“智紡商城模塊”。當(dāng)訂單中下游接單后，平臺(tái)自動(dòng)匹配訂單所需要的原輔料，提供商城來(lái)進(jìn)行撮合交易、質(zhì)檢、及交期保證，一站式跟蹤到訂單的每個(gè)交易鏈路，打通整個(gè)供應(yīng)鏈的上中下游的需求。
對(duì)標(biāo)企業(yè)方面，作為智紡網(wǎng)的行業(yè)對(duì)標(biāo)香港利豐集團(tuán)模式較重，在全球有著15000多家供應(yīng)商，200萬(wàn)員工遍布40個(gè)國(guó)家，通過(guò)資源建立供應(yīng)鏈中心，向下游節(jié)點(diǎn)進(jìn)行資源和技術(shù)分配?！袄S是中心化，而智紡網(wǎng)是去中心化、場(chǎng)景化的模式，依靠大量算法和數(shù)據(jù)沈淀進(jìn)行供需兩端的產(chǎn)能共享及訂單匹配。”
推廣方面，智紡網(wǎng)作為浙江無(wú)縫紡織協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)及全國(guó)智能制造理事協(xié)會(huì)身分，通過(guò)投資方的資源、以圈拉圈的生態(tài)互薦方式獲取客戶。
目前，智紡網(wǎng)企業(yè)端用戶500家，其中品牌商占15%，加工廠占85%，累積營(yíng)收100萬(wàn)。
對(duì)于智紡網(wǎng)的發(fā)展，葉德圣制定了詳細(xì)規(guī)劃。首先，平臺(tái)需融資2000萬(wàn)，釋放20%股權(quán)，40%用于人力成本，包括團(tuán)隊(duì)升級(jí)。同時(shí)，他打算用30%的資金進(jìn)行供應(yīng)鏈平臺(tái)的整合，此外，剩下30%用于市場(chǎng)拓展。2018年底，智紡網(wǎng)計(jì)劃合作企業(yè)數(shù)10000家。
