18世紀時，英國工場手工業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足市場的需要，這就對工場手工業(yè)提出了技術(shù)改革的要求。在這種趨勢下，工業(yè)革命就首先在英國發(fā)展起來了。隨后，第二次工業(yè)革命展開了以電氣化為核心的改革。要說更貼近現(xiàn)如今科技的發(fā)展，就不得不追溯到20世紀四五十年代信息化改革的第三次工業(yè)革命和以智能化為核心的第四次工業(yè)革命，這兩個階段使得計算機、微電子、航空航天、生物工程等關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。尤其是以信息物理系統(tǒng)（CPS）技術(shù)為核心的革命浪潮正在席卷全國，這使得工廠向數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化不斷邁進。
中國是制造業(yè)大國，2017年中國GDP總量超82萬億，全年全國規(guī)模以上工業(yè)增加值比上年實際增長6.6%，增速比上年加快0.6個百分點，制造業(yè)增長7.2%。近年來，從中國商業(yè)環(huán)境看，服務工廠的創(chuàng)業(yè)項目越來越多，例如有硬件服務、軟件服務。黑湖科技創(chuàng)始人兼CEO周宇翔把關(guān)于中國工廠的創(chuàng)業(yè)機會分為兩種，一種為交易型，促進工廠與客戶買賣關(guān)系；其次是軟件類，CRM、ERP、數(shù)據(jù)可視化等，黑湖科技做的是第二類中的一種，它定位于工業(yè)協(xié)同軟件。
這是周宇翔第二次創(chuàng)業(yè)，他的第一次創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷雖與工業(yè)相關(guān)，卻是另外一個方向：幫助工廠數(shù)據(jù)可視化管理，但是由于當時工廠數(shù)據(jù)不完善，最終項目停止。但是從全球來看，那時德國的工廠已經(jīng)建立電子化系統(tǒng)管理和數(shù)據(jù)體系，而中國還是“走動式管理”，所以設(shè)備同樣先進的情況下，協(xié)同問題成為中國工廠落后且必將面臨改革的難點。
2015年年末，2016年年初，通過實習觀察，周宇翔在一個年產(chǎn)值40億，幫歐萊雅等品牌制造包裝盒的工廠里發(fā)現(xiàn)，這家工廠產(chǎn)能沒有被很好利用，效率較低。機器壞了，2天后才能派人來修，而德國線上系統(tǒng)管理，可以半個小時之內(nèi)相關(guān)人員得到系統(tǒng)反饋；產(chǎn)品信息的錄入也是靠紙質(zhì)手動錄入、管理人員依舊在用紙質(zhì)派單，管理者無法根據(jù)企業(yè)的需求靈活調(diào)整生產(chǎn)流程，對流水線的異常情況也無法實時監(jiān)控并及時干預，所以，這樣就不難發(fā)現(xiàn)，工廠管理迫在眉睫。于是，黑湖科技決定從協(xié)同管理入手。
此外，移動互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展和普及也為協(xié)同管理軟件服務創(chuàng)造更加便捷的環(huán)境。周宇翔發(fā)現(xiàn)，工廠工人會愿意花3-4千元買手機玩游戲或者日常社交上網(wǎng)，通過每個人移動手機部署軟件，用手機完成最后一米信息采集和傳遞，更能幫助黑湖科技產(chǎn)品落地。據(jù)億歐了解，目前黑湖科技提供的產(chǎn)品服務包含數(shù)據(jù)聚合，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)實時自動匯總、生產(chǎn)進度實時監(jiān)控、多維數(shù)據(jù)解讀和分析，提供智能決策智能規(guī)劃庫存、生產(chǎn)排期、計算產(chǎn)能等，目的在于縮短規(guī)劃和制造周期、提升制造效率和質(zhì)量、降低圖紙報表的浪費。
產(chǎn)品面向服務離散制造型5000萬-10億人民幣年產(chǎn)值的中型制造業(yè)工廠，目前主要集中在華東和華南，珠三角和長三角地區(qū)。所謂離散型制造業(yè)是指例如汽車零配件、機械加工、日用品、電子用品、家居服飾等領(lǐng)域，制造步驟是分散的，需要不同環(huán)節(jié)和工人進行配合。而連續(xù)型制造業(yè)是指冶金、化工用品、食品飲料、制藥等領(lǐng)域，投入物料，一站式環(huán)節(jié)制成。離散型制造涉及多人多機器協(xié)同，信息孤島是主要問題，所以工業(yè)協(xié)同軟件就是幫助底層到頂層派工信息的上報和同層級不同部門的配合。
工廠數(shù)據(jù)的采集涉及兩種，有工作流數(shù)據(jù)和機器數(shù)據(jù)之分，周宇翔提到行業(yè)內(nèi)工廠機器數(shù)據(jù)占主要部分，大約95%集中在這里。兩部分數(shù)據(jù)都能反應不同問題和現(xiàn)象，黑湖科技從工作流數(shù)據(jù)切入，利用手機傳感器，通過第三方合作方實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，最終導入黑湖科技系統(tǒng)實現(xiàn)管理。目前中國工廠組織結(jié)構(gòu)不斷在變，不同產(chǎn)品線都有不同工藝和標準，軟件趨向服務化，系統(tǒng)可以靈活配置、彈性按需收費、標準接口，操作簡易，降低了使用門檻。“對于工廠團隊來說，用合適的產(chǎn)品解決合適的問題，才是關(guān)鍵?！?/strong>
對于未來，黑湖科技表示有三點產(chǎn)品邊際會繼續(xù)保持：1）滿足工廠在產(chǎn)品制造過程中的跟進和管理需求；2）業(yè)務板塊分割，分為生產(chǎn)、質(zhì)量、物流和設(shè)備四大板塊對應服務；3）加強信息利用和處理，加強數(shù)據(jù)的聚合，例如工廠現(xiàn)場執(zhí)行和機器設(shè)備數(shù)據(jù)收集，部署工廠實時監(jiān)控等。
對于市場競爭，周宇翔表示工業(yè)服務行業(yè)重在服務創(chuàng)新，未來這個行業(yè)不僅僅存活一家，可以存活數(shù)十家，數(shù)據(jù)很重要，誰掌握了工廠的數(shù)據(jù)，誰就能為工廠提供價值。深入工廠，深入服務，數(shù)據(jù)將是未來發(fā)展門檻，技術(shù)為核心，完善算法和數(shù)據(jù)模型，為日后工廠供應鏈服務打下基礎(chǔ)。隨著中國整體宏觀經(jīng)濟增速的放緩和人力成本的不斷上升，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)正在面臨著收入增長疲軟與利潤率下滑的兩大難題。這是人與技術(shù)需要共同進步。
據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家測算，2017年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為5700億元，2017年到2019年年均增長約為18％，預計2020年將達到萬億元規(guī)模。在國內(nèi)，海爾、格力等企業(yè)中用戶在網(wǎng)上定制，訂單自動生成，企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)、用戶和管理者可隨時隨地監(jiān)測生產(chǎn)與物流進度，甚至可以收看生產(chǎn)線直播都落地成為現(xiàn)實。對于工廠來說，更智能的軟件和硬件投入在于完善不穩(wěn)定的部分，給出更專業(yè)客觀的決策，從而提高效率。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，數(shù)據(jù)鏈和價值鏈逐漸完善，有理由相信工廠生態(tài)運營能力將進一步提升。
目前黑湖科技為微軟加速器·上海第二期入圍企業(yè)，據(jù)悉第三輪融資正在籌備，此前曾獲得GGV，真格基金和華創(chuàng)資本投資。
創(chuàng)始人語錄：
“為了了解行業(yè)，我進入工廠實習，那里才是中國工廠需求最真實的寫照。企業(yè)要想深入服務一個行業(yè)，必須走進這個行業(yè)。”
“區(qū)塊鏈對于制造行業(yè)的改造，大體上是實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)民主化和真實性，工廠與工廠之間的對接，中立性的技術(shù)可以確保?！?/em>
