中國制造差在哪?
李克強(qiáng)總理在國務(wù)院常務(wù)會議上強(qiáng)調(diào)：中國制造今后要包含更多中國創(chuàng)造因素，更多依靠中國裝備、依托中國品牌，推動中國制造由大變強(qiáng)。“中國制造2025”的關(guān)鍵，是要立足現(xiàn)實(shí)，突出重點(diǎn)，把規(guī)劃做細(xì)、做扎實(shí)。哪么問題來了，中國制造雖然有環(huán)境因素、資源因素，但最重要的因素來看，差在哪呢?
作者是認(rèn)為，我們主要差在“軟實(shí)力”方面。有些讀者會問到，我們硬件設(shè)備與別人也差一大截呢。這一點(diǎn)不假，但要知道，即使一樣建設(shè)的生產(chǎn)線(如汽車生產(chǎn)線，我們的效率仍然和隔壁的日本差一大截呢，可見，我們確實(shí)不好把責(zé)任推到基礎(chǔ)硬件層面。
1)我們的設(shè)計(jì)能力差，產(chǎn)品的附加值低。
2)我們T、Q、C、S、E(交期、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境)等重點(diǎn)要素的控制能力差。
3)我們的供應(yīng)鏈管理能力差。要知道，制造系統(tǒng)只有一個(gè)地方產(chǎn)生收益，即最終客戶，而其它所有環(huán)境節(jié)都是費(fèi)用產(chǎn)生方。如何控制整體供應(yīng)鏈的效益，低成本，高效率，一直是我們的軟肋。
制造企業(yè)缺什么?
今天的中國制造業(yè)不缺“錢”、不缺“設(shè)備”、不缺“人”，也不缺“技術(shù)”、不缺“思想”，甚至不缺“信息化”……“DT(Data Technology)時(shí)代”的企業(yè)卻唯缺“數(shù)據(jù)”。
這個(gè)事實(shí)確實(shí)讓人震驚。眾多制造業(yè)，無論高離散還是低離散，很少有公司真正知道自己的“生產(chǎn)成本”;也很少有公司做到有效的“過程控制”;沒有企業(yè)想象過以數(shù)據(jù)為依據(jù)的“PDCA”;原始手段統(tǒng)計(jì)的“數(shù)字”也包含了大量的不可控的水分……內(nèi)企的軟實(shí)力現(xiàn)狀如此殘酷，我們在管理上與西方工業(yè)國家的差距太大了。那么管理到底是什么呢?
DT時(shí)代管理的本質(zhì)
DT時(shí)代一切可以用數(shù)字、代碼表示，一切都是數(shù)據(jù)。企業(yè)研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)以及管理的都是數(shù)據(jù)。抽象的說：DT時(shí)代，企業(yè)就是一個(gè)“數(shù)據(jù)加工”工廠，車間是“數(shù)據(jù)加工”的場所，車間是海量數(shù)據(jù)的集散地，包括“輸入數(shù)據(jù)”、“過程數(shù)據(jù)”和“輸出數(shù)據(jù)”。
以前我們總認(rèn)為，信息化是我們的事，而管理是客戶的事。事實(shí)上兩者不能簡單分隔。因?yàn)樵贒T時(shí)代，任何事物都可以用數(shù)字表征的時(shí)候，管理也是手段、管理效果、管理方法也是數(shù)字化的表現(xiàn)。即用了管理，生產(chǎn)的輸出數(shù)據(jù)就比較好看。
管理的本質(zhì)是“數(shù)據(jù)”。毫無疑問，管理的過程是“數(shù)據(jù)獲取”、“數(shù)據(jù)分析”和“數(shù)據(jù)應(yīng)用”的過程。管理的成本是“數(shù)據(jù)獲取”、“數(shù)據(jù)分析”和“數(shù)據(jù)應(yīng)用”的成本。顯而易見，管理的邏輯是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模?ldquo;數(shù)據(jù)獲取”是基礎(chǔ)，沒有“數(shù)據(jù)”，“分析”和“應(yīng)用”無從談起。
從數(shù)據(jù)流中區(qū)分價(jià)值流
從價(jià)值流的角度來看，價(jià)值分為直接價(jià)值和間接價(jià)值。直接價(jià)值是從毛坯到成品的過程中每次“價(jià)值增加”或“價(jià)值賦予”的過程。簡單的說就是生產(chǎn)制造過程。其他為生產(chǎn)制造服務(wù)的活動都是間接價(jià)值，管理活動是典型的間接價(jià)值。沒有生產(chǎn),管理就沒有意義。從“數(shù)據(jù)加工”工廠角度來看，“價(jià)值制造”的過程就是“數(shù)據(jù)制造”的過程。直接價(jià)值中制造數(shù)據(jù)，間接價(jià)值則是分析和應(yīng)用數(shù)據(jù)。
工業(yè)大數(shù)據(jù)
基于上述分析，無論是國內(nèi)制造業(yè)、還是美日歐工業(yè)國家的制造業(yè)，每個(gè)企業(yè)都埋藏了一個(gè)“工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦”，而這個(gè)“工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦”也埋藏了企業(yè)的價(jià)值流、核心競爭力。
中國制造業(yè)最缺的是“數(shù)據(jù)”，當(dāng)前的有限的靜態(tài)“數(shù)字”不夠支撐企業(yè)決策，所以管理應(yīng)用系統(tǒng)如ERP、MES等無法落地，精益管理思想無法落地，制造過程完全失控。
智能制造提出的五個(gè)方面的智能化：產(chǎn)品的智能化、裝備的智能化、管理的智能化、生產(chǎn)模式的智能化、服務(wù)的智能化。這個(gè)智能化的基礎(chǔ)必然是工業(yè)大數(shù)據(jù)。
今天革命也好，轉(zhuǎn)型也好，外在需求與因素是推動作用(試想，人類的自由需求是今天產(chǎn)生的嗎?顯然不是，是長期存在的)，但根本上的因素是數(shù)據(jù)。因?yàn)榧夹g(shù)的發(fā)展，為數(shù)據(jù)的產(chǎn)生(物聯(lián)網(wǎng))、存貯、分析(云技術(shù))、使用(移動互聯(lián))更加方便。所以，今天是數(shù)據(jù)驅(qū)動型的變革。
無論“工業(yè)4.0”還是智能制造，僅僅是物質(zhì)與數(shù)字融合的開始。隨著科技等的迅速發(fā)展，“數(shù)字”將進(jìn)化為“大數(shù)據(jù)”形成“知識”，“知識”進(jìn)一步結(jié)合“邏輯”形成“思想”，“思想”即“意識”。
