從大國到強(qiáng)國,制造業(yè)的數(shù)字化就那么難嗎?

亞瀾 深響deep-echo 2019-09-25 19:55:17

 核 心 要 點(diǎn)

?  傳統(tǒng)制造業(yè)“提效降本”的難題如何解決?

?  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為什么會(huì)創(chuàng)新錯(cuò)配?

?  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)如何結(jié)合?

矛盾、沖突、千頭萬緒。
Netflix的紀(jì)錄片《美國工廠》講述了這樣一個(gè)故事:中國“玻璃大王”曹德旺投資重建了位于美國“鐵銹地帶”俄亥俄郊區(qū)的巨大工廠。本以為廉價(jià)的生產(chǎn)資料及高額的就業(yè)補(bǔ)貼可以讓這家“美國工廠”迅速盈利,但事實(shí)上,來自文化、制度和意識(shí)形態(tài)的差異激烈碰撞,直接影響了生產(chǎn)效率。
在被評(píng)為影史最偉大的五十部紀(jì)錄片之一的《鐵西區(qū)》里,主角則是上世紀(jì)90年代的沈陽老工業(yè)區(qū),9小時(shí)的片長填滿了墜落的全景與咬緊的牙關(guān),本應(yīng)轟鳴的工廠里滿是沉郁與牢騷。

而紀(jì)錄片中的種種其實(shí)正在世界各處上演:
? 美國汽車三巨頭受制于掌控勞資關(guān)系的UAW(全美汽車工人聯(lián)合會(huì));? 俄羅斯在重工業(yè)上的經(jīng)驗(yàn)難以復(fù)用于民用制造業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè);? 日本制造拒斥水平分工、混淆創(chuàng)新與研究,曾經(jīng)引以為傲的電子產(chǎn)業(yè)發(fā)生嚴(yán)重衰退。(點(diǎn)此回顧深響文章《日本電子產(chǎn)業(yè)大敗局》)……
這些爭吵與悲情背后,一交織著人性與利益,也拋出了專屬于制造業(yè)的一個(gè)永恒話題——如何降低制造成本、提高制造效率,如何恰當(dāng)?shù)馗母锫窂揭蕾?、落地?chuàng)新。

 制造業(yè)的難題 

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”是中國制造業(yè)給出的“提效降本難題”的答案之一。
事實(shí)上,在1850年前后丟掉了世界制造業(yè)第一大國位次之后,中國在2010年又重回第一:2018年,中國制造業(yè)增加值占全世界份額達(dá)到28%以上。在世界500多種主要工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中,中國有220多種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居全球第一。
但在工業(yè)大國向工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的過程當(dāng)中,創(chuàng)新薄弱、技術(shù)依存、結(jié)構(gòu)調(diào)整滯后等問題漸次暴露。這就需要能夠支撐業(yè)務(wù)科學(xué)決策,制造資源高效配置,推動(dòng)制造業(yè)融合發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)揮光熱。

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簡單來說,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是通過互聯(lián)網(wǎng)連接工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈,采集海量的工業(yè)數(shù)據(jù),再對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、分析,反饋到制造企業(yè),從而實(shí)現(xiàn)資源的高效配置,推動(dòng)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
以生產(chǎn)制造場(chǎng)景中的采購鏈條為例,在傳統(tǒng)采購模式下,一家大型企業(yè)的供應(yīng)鏈管理動(dòng)輒牽涉數(shù)10萬級(jí)SKU,需要對(duì)接的供應(yīng)商多達(dá)幾千家,不僅讓企業(yè)供應(yīng)鏈管理“負(fù)擔(dān)過重”,且流程環(huán)節(jié)過多也讓企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈品質(zhì)管理方面存在風(fēng)險(xiǎn),工業(yè)品價(jià)格不透明,質(zhì)量參差不齊。
與此同時(shí),生產(chǎn)線和采購環(huán)節(jié)脫節(jié),采購的物資常常不能與生產(chǎn)需求及時(shí)匹配,供應(yīng)鏈管理體系單向、封閉、低效,更不用說供應(yīng)鏈金融的滯后發(fā)展了。在這樣的背景下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)便有了用武之地。
比如在鋼鐵廠,如果運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)群诵纳a(chǎn)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速接入,將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一個(gè)部件的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、收集、匯總并高效分析,那么就能實(shí)現(xiàn)廠區(qū)單點(diǎn)設(shè)備及整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的管理、監(jiān)控、預(yù)警等功能。
一旦某種原材料、設(shè)備或者M(jìn)RO(運(yùn)維物料)告急,系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)生成需求,同時(shí)也避免了提早過長時(shí)間備貨,浪費(fèi)庫存的現(xiàn)象。

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不過,雖然工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁有“神奇”功效,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,許多要素都是斷層的。你無法指望一家縣級(jí)工廠接受創(chuàng)新的理念及成本,也很難勸說一家傳統(tǒng)工業(yè)巨頭把關(guān)系生產(chǎn)命脈的數(shù)據(jù)都交給互聯(lián)網(wǎng)。
創(chuàng)新的錯(cuò)配正是當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的急癥。
對(duì)于一個(gè)工廠而言,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非等同于先進(jìn)。在工業(yè)制造的場(chǎng)景下,更重要的是看最終生產(chǎn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)的過程中,如何實(shí)現(xiàn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化——如果創(chuàng)新的研發(fā)成本太高,或是現(xiàn)階段無法實(shí)現(xiàn)與人工同等的效率,那么短期內(nèi)強(qiáng)行創(chuàng)新,意義并不大。
“一個(gè)工廠的自動(dòng)化程度的高低,是由加工對(duì)象決定的?!蔽鏖T子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地總經(jīng)理李永利曾在接受「深響」采訪時(shí)表示:“加工對(duì)象對(duì)于工藝的要求,才是決定工廠自動(dòng)化程度高低的關(guān)鍵,將兩個(gè)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工廠強(qiáng)行放到一起進(jìn)行自動(dòng)化程度比較,實(shí)際上是沒有意義的?!?br/>因此,盡管人們感慨“無人工廠”的先進(jìn),“AI+制造”的時(shí)尚,甚至“5G工廠”的前瞻性,但我們無法奢望水平差距極大的工廠們都嫁接上最創(chuàng)新的技術(shù),真正要完成從高科技樣板間到實(shí)實(shí)在在每條生產(chǎn)線的落地,還有很遠(yuǎn)的路要走。

一個(gè)值得思考的案例 

在這條工業(yè)強(qiáng)國的道路上,除了航天科工、三一重工、海爾、美的、富士康等制造業(yè)龍頭孵化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),阿里、騰訊、京東等互聯(lián)網(wǎng)公司的思考或許能給我們一些啟發(fā)。
阿里云的supET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)奉行的是三步走,逐步實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部的智能化改造、工廠間的協(xié)同智造及消費(fèi)與生產(chǎn)打通;騰訊方面,今年3月馬化騰就曾表示:工業(yè)制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重中之重,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主戰(zhàn)場(chǎng)。而我們看到本月,西安閻良國家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地就與騰訊云簽署了共建西北首家騰訊云工業(yè)云基地的合作協(xié)議。
在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)號(hào)角吹響的一年里,互聯(lián)網(wǎng)公司對(duì)于產(chǎn)業(yè)革命的思考越發(fā)深刻。在今年工博會(huì)上,京東工業(yè)品對(duì)外展示的智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)解決方案更讓人看到了超出“工業(yè)品采購”的頂層思考——京東物聯(lián)平臺(tái)與超過500個(gè)品牌的2000多款產(chǎn)品,在多個(gè)場(chǎng)景下超5.7億次服務(wù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,探索IoT技術(shù)在工業(yè)制造業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用落地。
“智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)解決方案的發(fā)布,也是對(duì)京東工業(yè)品數(shù)字化、平臺(tái)化和生態(tài)化戰(zhàn)略的落地成果展示?!本〇|集團(tuán)副總裁、企業(yè)業(yè)務(wù)事業(yè)部總裁宋春正表示,該解決方案不僅僅是一個(gè)橫向“平臺(tái)”,而是從“端數(shù)據(jù)”一直到“云處理”再到產(chǎn)業(yè)鏈多維融合的集成智能供應(yīng)與服務(wù)的立體架構(gòu)。
具體來說,這其實(shí)是京東此前發(fā)布的iSRM智能采購管理系統(tǒng)與京東智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)的打通。

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先看iSRM,這個(gè)系統(tǒng)實(shí)際上是針對(duì)工業(yè)制造業(yè)長期存在的長尾商品多、供應(yīng)商數(shù)量龐大、供應(yīng)鏈管理難度大等問題的,相當(dāng)于把過去分散、不透明的采購環(huán)節(jié)都集中到了線上——集合了商品、金融、物流、服務(wù)、質(zhì)控,從而幫助企業(yè)解決尋源系統(tǒng)、商品采購管理、履約驗(yàn)收、財(cái)務(wù)對(duì)賬付款及售后服務(wù)等。
這樣就把供應(yīng)鏈管理的上、中、下游完全數(shù)字化、一體化了。
“京東工業(yè)品的iSRM平臺(tái),恰好填補(bǔ)了海爾集團(tuán)的好品海智工業(yè)成套服務(wù)平臺(tái)市場(chǎng)化業(yè)務(wù)的訴求。實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首個(gè)服務(wù)鏈條全覆蓋、資源完整、數(shù)字化能力強(qiáng)的綜合型工業(yè)品服務(wù)平臺(tái)?!焙栂嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示,京東工業(yè)品的這套解決方案契合了國央企等大型企業(yè)在采購領(lǐng)域管理集約化和而數(shù)字化的轉(zhuǎn)型需求,對(duì)助推行業(yè),乃至整個(gè)工業(yè)制造業(yè)優(yōu)化流程管理有積極意義。
但只有線上的iSRM還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠?!肮I(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的關(guān)聯(lián)非常緊密。如果說你還感受不到iSRM等智能系統(tǒng)與傳統(tǒng)工業(yè)IT架構(gòu)解決方案的差異,那么結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)之后的iSRM會(huì)讓人明顯感受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在提效降本上的“威力”。

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基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的解決方案與傳統(tǒng)工業(yè)IT架構(gòu)解決方案對(duì)比

打通物聯(lián)網(wǎng)之后,京東的這套解決方案可以自動(dòng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)部件的生命周期和壞損率,建立及時(shí)科學(xué)的補(bǔ)貨體系,如果遇到設(shè)備故障等意外情況也會(huì)自動(dòng)報(bào)警并上報(bào)iSRM系統(tǒng),第一時(shí)間反饋觸發(fā)采購流程。
過去大型工廠不僅需要長期駐場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員,還需要儲(chǔ)備大量備用設(shè)備、零件,占用大量的資金、庫存成本,如今這些工夫可以節(jié)省下來。而如果遇到生產(chǎn)線突發(fā)狀況,系統(tǒng)也會(huì)迅速傳遞信息完成在線下單。
把工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)放到企業(yè)流水線里,高效搜集使用數(shù)據(jù),從采購角度來說,設(shè)備生命周期數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)上傳、集成分析,企業(yè)可以精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)生產(chǎn)原料的使用情況、設(shè)備的使用情況以及MRO的消耗情況,從而合理備貨,減少資金及倉儲(chǔ)的占用成本,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈采購更高效的流轉(zhuǎn),并確保流水線成本和效率的最大化。
這是一個(gè)全鏈路一體化的智能協(xié)同的服務(wù)能力。

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中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景案例分布及應(yīng)用案例成效

不過,物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合也有很多難點(diǎn)。
一方面,由于制造業(yè)裝備種類繁多、生產(chǎn)廠家眾多,統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、分析難度大;另一方面企業(yè)之間融合融通、相互促進(jìn)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)尚未形成,使得各環(huán)節(jié)之間的鴻溝難以跨越。
創(chuàng)新的落地難,是任何國家制造業(yè)都面臨的挑戰(zhàn)。
京東這套解決方案之所以有較強(qiáng)的落地能力,主要是以下幾個(gè)原因:

?  其一,其切入點(diǎn)是跟企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營緊密關(guān)聯(lián)的物資采購管理,基于京東企業(yè)業(yè)務(wù)對(duì)超85%的在華500強(qiáng)企業(yè)的服務(wù)經(jīng)驗(yàn),其對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈物資采購的需求、運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯、創(chuàng)新訴求等非常了解,提供的服務(wù)也能精準(zhǔn)契合企業(yè)需求;
?  其二,是在技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新應(yīng)用方面,京東智能采購已長期服務(wù)于企業(yè)供應(yīng)鏈及采購管理的全流程數(shù)字化和智能化。其本次將IoT技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)供應(yīng)鏈管理場(chǎng)景,是其針對(duì)工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景下物資采購及供應(yīng)鏈管理的又一次服務(wù)升級(jí),并未偏離自身已有服務(wù)能力及核心優(yōu)勢(shì);
?  其三,是京東工業(yè)品對(duì)企業(yè)從上游尋源、采購、履約、售后等全鏈條閉環(huán)服務(wù)模式,讓其圍繞企業(yè)供應(yīng)鏈管理的全流程需求,積累了產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游的品牌及服務(wù)商資源,也是京東工業(yè)品解決方案能在工業(yè)制造企業(yè)中快速應(yīng)用和落地的重要原因。

整體來看,制造業(yè)的數(shù)字化是一個(gè)無可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。
「深響」曾走訪聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地,看到其武漢產(chǎn)業(yè)基地的量子線項(xiàng)目,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了24%的自動(dòng)化率(自動(dòng)化率=自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)間/總生產(chǎn)時(shí)間),未來在項(xiàng)目全部完成后預(yù)估能達(dá)到43%;同時(shí),目前武漢生產(chǎn)基地有1萬1千人,相較數(shù)字化改造前同等規(guī)模的產(chǎn)能,節(jié)省了4000人。
相信這樣的工廠會(huì)越來越多,能接受互聯(lián)網(wǎng)思維的制造業(yè)企業(yè)也會(huì)越來越多。到那時(shí),高效的解決方案與可落地的創(chuàng)新,就會(huì)成為制造業(yè)升級(jí)最重要的武器。
中國用幾十年的時(shí)間走完了發(fā)達(dá)國家?guī)装倌晁哌^的工業(yè)化歷程,創(chuàng)造了世界工業(yè)化的奇跡,這一奇跡,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的助力下還將延續(xù)。

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